Seguimos informando sobre el proceso de fabricación de la ballesta compuesta para el dirigible NOVA-2.

En la etapa anterior se fabricó y preparó el utillaje. Tras la impregnación con resina epoxi y el acabado final, alcanzó la resistencia y precisión necesarias.

Segunda etapa: conformado de la ballesta

Sobre la base del utillaje listo se ha fabricado una matriz rígida, que define la geometría de la futura ballesta.
Paralelamente, se ha realizado un molde de silicona, utilizado para la colocación adecuada de los materiales compuestos y para garantizar la precisión requerida durante el moldeo.

En la etapa actual se está llevando a cabo la preparación de las capas de material compuesto:
los materiales se han cortado en preformas de distinta configuración y están listos para su colocación.

El apilado del material compuesto se realiza según un esquema previamente calculado —
con la orientación de las capas en diferentes direcciones (longitudinales y transversales), lo que permite conferir al producto las características de rigidez y resistencia requeridas.

Siguiente etapa

Tras finalizar el apilado, la matriz con las capas de material compuesto se colocará en un horno para tratamiento térmico.
El proceso de curado se realiza en un rango de temperatura controlado — de 40 a 140°C, dependiendo de los materiales utilizados y de las características requeridas del producto.

El trabajo continúa — en la próxima entrega mostraremos el proceso de moldeo y los resultados de fabricación.

Conozca más sobre el proyecto «Dirigibles de nueva generación».

*Se utiliza inteligencia artificial en la traducción.

Más información