Continuamos a informar sobre o processo de fabricação da mola de material compósito para o dirigível NOVA-2.

Na etapa anterior, o ferramental foi fabricado e preparado. Após a impregnação com resina epóxi e o acabamento final, o ferramental adquiriu a resistência e a precisão necessárias.

Segunda etapa: formação da mola

Com base no ferramental pronto, foi fabricada uma matriz rígida, que define a geometria da futura mola.
Em paralelo, foi produzido um molde de silicone, utilizado para a correta laminação dos materiais compósitos e para garantir a precisão exigida durante a moldagem.

Nesta etapa, está em andamento a preparação das camadas de compósito:
os materiais foram cortados em pré-formas de diferentes configurações e estão prontos para a laminação.

A laminação do compósito é realizada segundo um esquema previamente calculado —
com a orientação das camadas em diferentes direções (longitudinais e transversais), o que permite definir as características de rigidez e resistência requeridas do produto.

Próxima etapa

Após a conclusão da laminação, a matriz com as camadas de compósito será colocada no forno para tratamento térmico.
O processo de cura ocorre em um intervalo de temperatura controlado — de 40 a 140°C, dependendo dos materiais utilizados e das características exigidas do produto.

O trabalho continua — na próxima edição mostraremos o processo de moldagem e os resultados da fabricação.

Saiba mais sobre o projeto «Dirigíveis de nova geração».

*Tradução feita por inteligência artificial.

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