Jätkame ülevaadet NOVA-2 õhulaeva komposiitvedru valmistamise protsessist.

Eelmisel etapil valmistati ja ette valmistati tööriistastus. Pärast epoksüvaiguga immutamist ja lõppviimistlust saavutas see vajaliku tugevuse ja täpsuse.

Teine etapp: vedru vormimine

Valmis tööriistastuse alusel valmistati jäik maatriks, mis määrab tulevase vedru geomeetria.
Paralleelselt valmistati silikoonvorm, mida kasutatakse komposiitmaterjalide korrektseks ladumiseks ning vajaliku täpsuse tagamiseks vormimisel.

Praegu valmistatakse ette komposiitkihte:
materjalid on lõigatud eri konfiguratsiooniga toorikuteks ja on ladumiseks valmis.

Komposiidi ladumine toimub eelnevalt arvutatud skeemi järgi —
kihtide orientatsioon on eri suundades (piki- ja ristsuunaline), mis võimaldab saavutada tootele nõutud jäikuse ja tugevuse omadused.

Järgmine etapp

Pärast ladumise lõpetamist paigutatakse maatriks koos komposiitkihtidega ahju termotöötluseks.
Kõvendamisprotsess toimub kontrollitud temperatuurivahemikus — 40 kuni 140 °C, sõltuvalt kasutatavatest materjalidest ja nõutud tooteomadustest.

Töö jätkub — järgmises ülevaates näitame vormimisprotsessi ja valmistamise tulemusi.

Tutvuge lähemalt projektiga «Uue põlvkonna õhulaevad».

*Tõlgiti tehisintellekti abiga.

Täpsemalt