Continuiamo a raccontare del processo di realizzazione della balestra in materiale composito per il dirigibile NOVA-2.

Nella fase precedente è stata realizzata e predisposta l'attrezzatura. Dopo l'impregnazione con resina epossidica e la finitura finale, ha acquisito la necessaria robustezza e precisione.

Seconda fase: formatura della balestra

Sulla base dell'attrezzatura predisposta è stato realizzato uno stampo rigido, che definisce la geometria della futura balestra.
Parallelamente è stato realizzato uno stampo in silicone, utilizzato per il corretto posizionamento dei materiali compositi e per garantire la precisione richiesta durante la formatura.

In questa fase è in corso la preparazione degli strati in materiale composito:
i materiali sono stati tagliati in preforme di varia configurazione e sono pronti per la stratificazione.

La stratificazione del composito viene eseguita secondo uno schema calcolato in anticipo —
con l'orientamento degli strati in diverse direzioni (longitudinali e trasversali), il che consente di ottenere le caratteristiche di rigidezza e resistenza richieste del componente.

Fase successiva

Al termine della stratificazione, lo stampo con gli strati compositi verrà inserito in forno per il trattamento termico.
Il processo di polimerizzazione avviene in un intervallo di temperatura controllato — da 40 a 140°C, a seconda dei materiali impiegati e delle caratteristiche richieste del componente.

Il lavoro prosegue — nel prossimo aggiornamento mostreremo il processo di formatura e i risultati della produzione.

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*La traduzione è realizzata con l'aiuto dell'intelligenza artificiale

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